18650電池點焊機的功能及操作介紹

2019/10/17 點擊量：

　　18650電池點焊機的功能及操作介紹的文章之前一直很少，最近看到又有朋友在百度知道上問這方面的內容，因此簡單來給大家介紹一下這方面的相關內容，希望能夠對大家有所幫助。

　　一、點焊前的準備工作焊極頭的選擇與修整

　　焊接電極頭之大小，兩電極頭的間隔，對焊接質量影響很大。焊接工件的厚度及資料對焊接參數的影響較大。應依據電池、電池片的厚度及資料，選擇不同資料、構造的焊接電極頭。焊接電極頭的間距過大，則焊接電陰增大，所需能量也相應增大，焊件可能不結實，倆電極頭之間距普通調在3mm較適宜。選擇適宜外形的焊極頭，并用細銼刀或砂紙修磨接觸部位，堅持焊頭平整、潤滑。

　　1)翻開電源開關檢查設備能否運轉正常。

　　2)檢查兩點焊針的點焊面能否同處一程度面，并檢查點焊針的點焊面能否已被氧化、燒黑以至是蘑菇頭狀，如有則需用砂紙、砂帶對點焊針停止打磨到外表光亮、無氧化物為止。

　　3) 點焊機正常運轉，點焊針無氧化、蘑菇頭狀的現象，則對點焊機停止電流、點焊針到焊接外表的高度、氣壓參數的調試， 調試的效果為點焊出來的產品契合以下幾點請求，否則需重新調試,直到點焊出來的產品能契合請求為止。

　　A: 點焊出來的產品焊點無炸火、燒黑的現象。

　　B：點焊在方形鋁殼電池正極的鎳片對電池最少能接受3Kg的拉力,負極的鎳片對電池最少能接受1.5Kg的拉力,點焊在維護板上的鎳片對維護板板最少能接受1.5Kg的拉力。

　　C: 點焊在18650圓柱電池的正極的鎳片對電池最少能接受3Kg的拉力，負極的鎳片對電池最少能接受3Kg的拉力。

　　4) 電池點焊機調試OK后請求后，停止點焊作業。點焊鋁殼電池正極時，將維護板與電芯銜接的鎳片處于電芯正極的復合鋁鎳帶上，啟動點焊機按圖3所示在不同的中央停止2次點焊(同一焊點不能重復點焊2次)，同時保證正極有效焊點有4個即可。點焊負極時，將鎳帶處于電芯負極上，啟動點焊機按圖3所示停止點焊，負極的有效焊點有2個即可。

　　4.2 電池點焊機點焊18650圓柱電池時，將鎳片處于電池的正負極端，并在正、負極不同的中央各點焊兩次(同一焊點不能重復點焊2次)同時保證正、負極各有4個有效焊點。

　　4.3 點焊維護板時，將鎳片處于維護板的鍍鎳鋼片上，啟動點焊機按圖4所示停止點焊，同時要保證有2個有效焊點。

　　5) 在點焊作業中請勿隨意調動點焊機與焊件的高度及各參數。但假如發現兩焊針的點焊面不同一程度面時，要對焊針停止調整，使其兩者在同一程度面上。

　　6) 每隔1小時要用砂紙及砂帶對點焊針停止打磨頤養(砂紙要與兩焊針外表平行并停止打磨，以保證兩焊針的點焊面是平整的、是同處于一程度面的，砂帶要包裹住點焊針停止打磨)，以便除去之前作業中在點焊針的焊接頭所產生的氧化物，但是在1小時之內，即還未到下一頤養期時，假如在點焊作業時發作有炸火或焊點發黑或虛焊或點焊針有氧化物的現象，此時要對點焊針停止打磨頤養。